尽量不涨价,电力设备制造业

“对企业的影响太大了!”提起原材料涨价给企业带来的压力,深圳市比克电池有限公司副总经理张树全脱口而出。在昨天的采访中,几乎每个接到记者电话的企业负责人都在抱怨原材料涨价给企业带来的压力。轮番上涨的原材料价格给下游加工制造业带来巨大的成本压力,以加工制造业最常用的铜为例,其成本占空调产品总成本的20%左右,占冰箱产品总成本的10%左右。铜价飙升令空调、冰箱等家电生产厂商的成本压力进一步加大。目前使用铜材较多的电线电缆;五金产品;燃气灶具等市场价格已经出现一定上浮势头。目前家电业每年消耗的钢材量在600万至700万吨左右。由于高技术含量,高附加值的冷轧薄板和冷轧硅钢片等品种多为进口,其价格一直不断攀升;由于国际石油价格比2003年上涨一倍多,以石油为原料生产的颜料树脂产品,在过去两年时间内价格涨幅也接近翻番。同时,随着钢材、石油制品涨价压力的陆续释放,相关产业的制造成本大幅上升,又拉动其他原料价格,加上铜、铝、锌等有色金属的涨价,使得家电配件也跟着涨价。在原材料价格提升且波幅巨大的情况下,如何维持企业的生存空间成为加工制造业企业面临的挑战。深圳市宝安高科电子有限公司营销总经理倪云彬告诉记者,以铜和橡胶、塑料件为主要原材料专门生产电话机的宝安高科,正承受着沉重压力。倪云彬给记者算了一笔账:原材料涨价,导致企业综合成本至少上涨5至7个百分点。由于宝安高科不是原材料的直接贸易商,难以在期货市场采用套期保值的办法来降低成本,只有眼睁睁地看着原材料价格上涨“劫走”企业利润。在原材料不断涨价的背景下,既要保持企业的利润,又要保证产品价格的稳定,对大多数厂家来说,已经成为一个两难的选择。“生产电池要用到铜、铝、钴、镍,相对于去年来说,今年铜和铝的价格几乎都翻了一番,使得企业成本增加了30%”张树全对记者说,“为了积极应对原材料涨价,比克电池一直都在寻找替代材料,现在我们在考虑用锰酸锂代替钴酸锂,估计一个月左右就能推出替代材料,一旦找到替代材料,我们就找到了降低成本的良方,消化原材料价格上涨带来的影响肯定不成问题。”

中国电器工业协会在其2010年第一季度电工行业经济运行分析中提到:“随着世界经济回升和对基础原材料的需求加大,今后原材料价格长期上升的走势已基本确立,不会有特别反常的可能。电工行业受原材料的影响程度很大,首先是需求量大,尤其是对钢材、铜、铝以及硅钢片等需求量更大;另外,产品附加值较低,对原材料价格也就比较敏感。”
今年上半年,以电力设备制造行业主要原材料铜、铝及硅钢片为典型代表,涨价狂潮一浪高过一浪。除冷轧无取向矽钢片等个别材料近期价格略有下降外,其他如铜、铝、电磁线等基础原材料以及锅炉用大口径管、异型管、合金管等特殊钢材的价格都处于高位状态,加重了企业的成本压力。

由于铜、铝、硅钢片等原材料在低压电器、电线电缆、变压器、中小型电机等基础电工产品的成本构成中占有很大比重,例如在电线电缆产品中原材料占全部成本的80%以上,在变压器产品中材料成本占总成本的比重也超过了70%,因此原材料大幅度涨价造成了这些基础电工产品成本的大幅提高。有分析认为,硅钢涨价10%,将使变压器成本提高3.8%;铜铝涨价15%,对变压器的成本影响分别为4.2%与4.5%。加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升,也推动了企业成本的进一步加大。

上游原材料价格上涨给企业带来的压力非常显著。自2005年以来,电力设备制造行业整体毛利率基本呈现逐年下滑的趋势。以变压器来说,10年前其平均利润率为22%,而目前大概只有5%~6%。

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